壓(ya)鑄件(jian)及其(qi)它鑄造件存(cun)在縮(suo)孔縮松(song)問題是(shi)一個普(pu)遍的現(xian)象(xiang),有沒(mei)有徹底解(jie)決這(zhe)個問題(ti)的方法(fa)?答案應(ying)該(gai)是有的,但(dan)它會是什(shi)麼呢?

　　1.壓鑄(zhu)件縮(suo)孔縮松現(xian)象(xiang)存(cun)在的原(yuan)因(yin)

　　壓鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔縮松現象(xiang)産(chan)生的原因隻有(you)一個,那就是由于金屬熔體充(chong)型後(hou),由液(ye)相轉變成(cheng)固相時必然存(cun)在的(de)相變收縮(suo).由于(yu)壓鑄(zhu)件的(de)凝(ning)固特點是從(cong)外向内冷卻,當(dang)鑄件壁厚(hou)較大時, 内部必然産生縮(suo)孔縮松問(wen)題

　　所(suo)以,就(jiu)壓鑄(zhu)件來(lai)說,特别是就厚大的壓鑄(zhu)件來說,存(cun)在縮孔縮松(song)問題是必然(ran)的,是不可以解決的.

　　2.解決壓鑄件縮孔縮(suo)松缺陷的(de)唯一途徑(jing)

　　壓鑄(zhu)件縮(suo)孔縮松問(wen)題,不能從(cong)壓鑄工藝(yi)本身得到徹底解決,要徹底解(jie)決這個問(wen)題,隻能超越(yue)該(gai)工藝(yi),或者(zhe)說(shuo)是從系統外尋求解決的(de)辦法.

　　這個辦法又(you)是什麼呢?

　　從工藝原(yuan)理上(shang)說(shuo),解決鑄(zhu)件縮(suo)孔(kong)縮(suo)松缺(que)陷,隻能按(an)照通過補縮的工藝思想進行.鑄件(jian)凝固(gu)過程(cheng)的相(xiang)變(bian)收縮,是一種(zhong)自然(ran)的物理的現象(xiang),我們(men)不能(neng)逆這種自然現象的規律(lü),而隻能遵循(xun)它的規(gui)律,解決這(zhe)個問題.

　　3.補(bu)縮的兩(liang)種途徑(jing)

　　對鑄(zhu)件的補縮,有兩(liang)種途徑(jing),一是自(zi)然的補(bu)縮,一是(shi)強制的補縮.

　　要(yao)實現(xian)自然的補(bu)縮,我(wo)們的鑄造(zao)工藝(yi)系統中,就(jiu)要有(you)能實現”順序凝(ning)固”的(de)工藝(yi)措施(shi).很多人直覺地(di)以為,采(cai)用低壓(ya)鑄造方法(fa)就能解決(jue)鑄(zhu)件(jian)的縮(suo)孔縮松(song)缺陷,但(dan)事(shi)實并不是這(zhe)麼回事(shi).運用(yong)低(di)壓鑄造工藝,并(bing)不等于就(jiu)能解決鑄(zhu)件的縮孔縮松缺陷,如果(guo)低壓鑄造工藝(yi)系統(tong)沒有設有(you)補縮的工藝措(cuo)施,那(na)麼,這種低(di)壓鑄(zhu)造手段生(sheng)産出(chu)來的(de)毛坯(pi),也是(shi)可能百分(fen)之一(yi)百存(cun)在縮(suo)孔縮(suo)松缺(que)陷的(de).

　　由于(yu)壓鑄(zhu)工藝本身(shen)的特點,要設立自然(ran)的”順序凝固”的(de)工藝措施(shi)是比(bi)較困難的(de),也是比較複雜的.最(zui)根本的原(yuan)因還可(ke)能(neng)是, ”順序凝(ning)固”的工藝(yi)措(cuo)施(shi),總(zong)要(yao)求鑄(zhu)件有比較長的(de)凝固時間,這一點,與(yu)壓(ya)鑄(zhu)工藝本身有(you)點矛盾(dun).

　　強制(zhi)凝固補縮的******特(te)點是(shi)凝固時間(jian)短,一般隻(zhi)及”順(shun)序凝(ning)固”的四分(fen)之(zhi)一或更(geng)短,所以,在(zai)壓鑄工藝(yi)系統的基(ji)礎上(shang),增設強制的補(bu)縮工藝措施,是(shi)與壓鑄工藝特(te)點相适應(ying)的,能很好(hao)解決壓鑄(zhu)件的縮孔(kong)縮松(song)問題(ti).

　　4.強制補縮的兩種程度:擠壓補(bu)縮和鍛壓補縮(suo)

　　實現(xian)鑄件(jian)的強(qiang)制補(bu)縮可(ke)以達到有(you)兩種程度.一(yi)種是基本的可以(yi)消除鑄(zhu)件(jian)縮孔(kong)縮松缺陷的程(cheng)度,一種是能使(shi)毛坯(pi)内部達(da)到(dao)破碎晶粒(li)或鍛(duan)态組(zu)織的程度(du).如果要用(yong)不同(tong)的詞(ci)來表述這(zhe)兩種(zhong)不同程度話,那麼(me),前(qian)者我(wo)們可以用(yong)”擠壓(ya)補縮(suo)”來表達,後(hou)者,我(wo)們(men)可(ke)以用(yong)”鍛壓(ya)補縮”來表(biao)達.

　　要充分(fen)注意的一個認識(shi),分(fen)清的(de)一個(ge)概念是,補(bu)縮都是一種直(zhi)接的(de)手段(duan),它不能間接完(wan)成.工(gong)藝上(shang),我們可以(yi)有一(yi)個工藝參(can)數來(lai)表達,這就(jiu)是”補縮(suo)壓強”.

　　物理原理上,壓強(qiang)這個(ge)概(gai)念有兩(liang)種情(qing)況可出現,一種(zhong)是在液體場合,即”阿基(ji)米德定(ding)律”的場合,為分(fen)清楚,我們(men)定義(yi)它為”液态壓強(qiang)”,而另一種(zhong)出現(xian)在固态場(chang)合,我(wo)們定義它(ta)為”固(gu)态壓強”.要注意(yi)的是,這兩(liang)種不(bu)同狀态下出現(xian)的壓強概念的(de)适用(yong)條(tiao)件(jian).我們(men)如果混淆了,就(jiu)會出現大問題(ti).

　　“液态(tai)壓強”,它隻适用(yong)于液體系(xi)統,它(ta)的壓(ya)強方向是(shi)可以傳遞(di)的(de),可以轉(zhuan)彎(wan)的,但在固相系(xi)統完全不适用.

　　壓鑄件的補(bu)縮,是在半固态(tai)與固态(tai)之(zhi)間出(chu)現的(de),它(ta)的(de)壓強(qiang)值,是有方(fang)向的,是一(yi)種(zhong)矢量壓(ya)強,它的方(fang)向與(yu)施加的補(bu)縮力(li)方向相同(tong).

　　所以,那種以為通過提高壓鑄機壓射缸(gang)的壓力(li),通過提(ti)高壓(ya)射(she)充型比(bi)壓來解決(jue)壓鑄件的縮孔縮松(song),以為這個壓射(she)比壓可以傳遞(di)到鑄(zhu)件(jian)凝(ning)固階段的全過(guo)程,實(shi)現鑄件補縮思想,是(shi)完全錯誤(wu)的.

　　5.采(cai)用”先壓鑄充型(xing),後模鍛補縮”的工藝(yi),是解決鑄(zhu)件縮(suo)孔(kong)縮松缺陷的(de)有效(xiao)途徑(jing),也是一種(zhong)終極(ji)手段(duan).

　　”先壓鑄充型,後(hou)模鍛補縮(suo)”的工(gong)藝,我們(men)可(ke)簡稱為”壓鑄模鍛”工藝.它的本(ben)質,是(shi)一種連鑄連鍛(duan)工藝,就是将壓(ya)鑄工藝(yi)與液态(tai)模鍛工(gong)藝相結合,将(jiang)這兩(liang)種設(she)備(bei)的(de)最(zui)有效功能組合(he)在一起(qi),完成(cheng)整(zheng)個(ge)工藝(yi)過程(cheng).

　　這種連鑄連鍛(duan)的”壓鑄(zhu)模(mo)鍛”設(she)備,外型與(yu)普(pu)通(tong)立式或(huo)卧(wo)式的(de)壓鑄機很相似(si),其實(shi)就是在壓(ya)鑄(zhu)機(ji)上,增(zeng)加了(le)液壓的鍛壓頭(tou).可以加上的******鍛壓補(bu)縮(suo)力,能等(deng)于壓鑄機的******鎖模(mo)力(li).

　　要注(zhu)意(yi)的是(shi),這種壓(ya)鑄模鍛機(ji)最重(zhong)要的公稱(cheng)參數(shu),并不是鎖模(mo)力(li),而是模鍛(duan)補縮力(li),相當于(yu)四柱(zhu)油壓機的(de)鍛壓(ya)力意義,這(zhe)是我們(men)在設備選擇(ze)時(shi)必須充(chong)分留(liu)意的.不(bu)然(ran),買了一台鎖模力很大,但(dan)模鍛(duan)補縮力很小的(de)壓鑄模鍛(duan)設備(bei),其使用價值就(jiu)大打折(she)扣(kou)了.

　　運(yun)用這(zhe)種壓鑄(zhu)模鍛機(ji)生(sheng)産的毛坯,尺(chi)寸精(jing)度(du)很(hen)高,表(biao)面光(guang)潔度也極(ji)高,可以相當于(yu)6級以(yi)上機加工(gong)手段所(suo)能(neng)達到(dao)的精度與表面(mian)粗糙(cao)度(du)水(shui)平.它(ta)已能歸屬于”極(ji)限成形”的(de)工藝(yi)手段(duan),比”無切削(xue)少餘量(liang)成(cheng)形”工藝更進(jin)了一大(da)步.