各(ge)行各業對精密(mi)鑄件有着(zhe)不同(tong)的要求, 為滿足(zu)需要, 精密鑄造(zao)技術展示出它(ta)廣泛的适應性(xing), 例如(ru)表現在材(cai)料的多樣(yang)性、形(xing)狀的(de)複雜(za)性、生産的(de)成批性、尺(chi)寸的精确性、均(jun)一性、穩定性及表面精(jing)度等方(fang)面, 在這些特性(xing)裡, 今(jin)天都有着(zhe)新的(de)進展(zhan)和提高。例(li)如材(cai)質為(wei)不鏽鋼(gang)重(zhong)量40g , 外廓尺(chi)寸(cun)為長55mm、寬(kuan)3216mm、厚13mm 的精密(mi)鑄件(jian), 對它(ta)的要求是: ①鑄态(tai)直接(jie)使用(yong), 全免(mian)機(ji)加工; ②鑄件上軸孔(kong)的圓度和(he)表面粗糙(cao)度必須滿足日(ri)本工(gong)業标準(j is)的(de)規定; ③軸(zhou)孔(kong)周圍(wei)的4 個(ge)孔(kong)與另一部件配合, 其相(xiang)關尺(chi)寸除(chu)滿足(zu)j is 的規(gui)定外(wai), 并要(yao)求鑄件(jian)不能撓(nao)曲變形; ④鑄件的最小(xiao)尺寸(cun)公差(cha)為±012mm ⑤鑄出的文字、符号等的深度(du)為013mm , 要求線條清晰; ⑥平(ping)面間的最(zui)小尺寸公(gong)差為(wei)011mm ⑦毛翅、圓角、表面(mian)粗糙度(du)、縮(suo)陷、變(bian)形等末特(te)殊指(zhi)定的, 均按生産單位标準(zhun)執行(hang)。作為(wei)精密(mi)鑄件(jian)的一個例子, 從(cong)中可(ke)感(gan)到當今工業生(sheng)産對精(jing)密鑄件的要求(qiu)和生産者可以達到(dao)的水(shui)平。從現代熔模鑄造(zao)工藝(yi)流程可以知(zhi)道, 要做到上(shang)述的要(yao)求并不(bu)是一(yi)件(jian)很容易(yi)的事(shi)。因(yin)此, 如果不從(cong)每個工序(xu)、每個環節(jie)、每個(ge)崗位(wei)進行嚴格(ge)管理、正确(que)操作、前後(hou)配(pei)合(he)的話(hua), 要達(da)到上述目(mu)的是(shi)很困難的(de)。本文僅(jin)就(jiu)蠟模(mo)制造的有(you)關問(wen)題作概要的讨(tao)論。

　　一、蠟料

　　蠟料(liao)是精鑄生産中(zhong)的第一個(ge)環節(jie)。衆所(suo)周知, 由于鑄件生産的發(fa)展, 相(xiang)應(ying)地(di)對蠟(la)料的(de)要求(qiu)也是(shi)多種多(duo)樣的(de)。生(sheng)産者最簡便的方法是(shi)從市售的蠟料(liao)中選用(yong)，也可(ke)以(yi)自己配制，還(hai)可以委托(tuo)專業工廠(chang)按要(yao)求生産。但無論(lun)何種(zhong)蠟料其要求(qiu)的性質(zhi)是相(xiang)同的, 即: 熔點(dian)、凝(ning)固點、軟(ruan)化(hua)點、導(dao)熱性、流動性、收縮性(xing)、縮陷性、強(qiang)度、硬度、韌性、離型性(xing)、塗挂(gua)性(xing)、回(hui)用性(xing)、尺寸(cun)穩定性及(ji)高溫灼燒後的殘留(liu)灰分(fen)量等。我(wo)們在具(ju)體鑄(zhu)件生産的基礎上,選用一(yi)種蠟料, 要(yao)求蠟料在(zai)某些方面具有的特(te)點、有(you)主有次(ci);同時(shi)從(cong)成本上加(jia)以考慮也(ye)是重要因(yin)素。為(wei)了滿(man)足各(ge)種鑄件的具體(ti)要求，蠟料分為液态、半(ban)液(ye)态、半(ban)固态、固(gu)态; 有填(tian)充料(liao)的和無填(tian)充料的;水溶性(xing)的和非(fei)水溶性(xing)的;再生(sheng)的和非再生的(de); 蠟模用(yong)的、澆注系(xi)統用(yong)的、粘(zhan)接(jie)用的、修(xiu)補用(yong)的、密封用的, 樹脂類(lei)蠟料等。單從蠟模用蠟料來說, 其品(pin)種也極多, 并且在繼續發(fa)展中(zhong)。有填充料(liao)的蠟(la)料( filler wax) 應(ying)用得比較廣泛，常用的填充料(liao)是(shi)粉狀聚(ju)乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸(suan)及澱粉(fen)等。其加入量(liang)為總量的30 %～45 % , 這類蠟(la)料有很(hen)好的保溫(wen)性, 即(ji)在較低(di)溫度下能成形, 其流動(dong)性好, 蠟模(mo)細部(bu)可清晰(xi)再(zai)現, 例(li)如加有熱硬性苯乙(yi)烯、加(jia)有異(yi)苯二甲酸及加有商品(pin)名為p2 filler 的(de)三種(zhong)蠟料(liao), 從104 ℃降(jiang)到49 ℃的(de)時間各為(wei)59 秒、62 秒及(ji)99 秒(miao), 這說(shuo)明填充(chong)料的種(zhong)類對蠟料(liao)性能的影響是較大(da)的。這類蠟料的(de)收縮(suo)率比無填充料的要小5 %以(yi)上。與(yu)蠟(la)料性能(neng)密切相關(guan)的問(wen)題是蠟料的制(zhi)備、使用及(ji)處理(li)方法對(dui)蠟料性(xing)能的(de)影響。

　　1、防止(zhi)蠟料(liao)在(zai)熔化過(guo)程中過熱

　　(1) 使用(yong)間接(jie)加熱的油(you)浴爐并(bing)使(shi)導熱油強制循(xun)環, 熔化(hua)溫度控(kong)制在84～98 ℃範圍内, 并使其(qi)始終處于攪動狀态,目(mu)的除了(le)使溫度均(jun)勻以外(wai), 對含(han)填充料(liao)的蠟料還有防止沉澱的作用。過高的(de)溫度及(ji)局部(bu)過熱均會因蠟料氧化、炭(tan)化等問題而使(shi)蠟料的性(xing)能變(bian)壞。過熱的表現(xian)是蠟的顔色發(fa)生(sheng)變化, 盛蠟桶(tong)内壁産生(sheng)黑斑, 因填(tian)充料的分(fen)離而呈半(ban)透明(ming)狀, 盛(sheng)蠟桶(tong)内産生煙霧或蒸發(fa)物。

　　(2) 蠟(la)在回用處理時, 為了(le)去除(chu)雜質(zhi)和水分, 必(bi)須加熱(re)到蠟的(de)熔點(dian)以上, 通常(chang)控制在120 ℃以下, 在保證蠟料(liao)有一(yi)定的流(liu)動能力(li)以去(qu)除雜質外, 其所含水分也(ye)會因(yin)攪拌器的(de)攪動而得(de)以蒸發。

　　(3) 對(dui)于在(zai)保溫(wen)筒保溫下(xia)使用(yong)的(de)壓蠟棒, 其加(jia)熱溫度隻需(xu)比(bi)射出溫度(du)高2～3 ℃就(jiu)可以了。

　　(4) 蠟料在高壓(ya)釜(壓力罐(guan)) 内脫除(chu)時(shi), 蒸氣(qi)溫度(du)可(ke)高達150 ℃以(yi)上, 這(zhe)種條(tiao)件是造成蠟料性能(neng)變壞(huai)的(de)主(zhu)要環節,所(suo)以設法降(jiang)低脫蠟溫度、降(jiang)低脫蠟壓力以(yi)保持蠟(la)料的性(xing)能。

　　2、保持環境溫度

　　在蠟模制造室内(nei), 無論是(shi)冬(dong)季或夏季(ji), 室内溫度(du)都應保持在20～25 内, 使蠟模的尺寸(cun)處于一個(ge)穩定的環境中, 同時與沾漿制(zhi)殼工序(xu)的環境條件相配合,以(yi)保證型殼(ke)的質(zhi)量。

　　(1)、 蠟料的加(jia)熱(re)保溫

　　蠟料在壓(ya)力下從(cong)盛蠟桶(tong)進入(ru)壓型, 在型(xing)中冷卻(que)凝固。在(zai)這一過程中, 溫(wen)度差(cha)是影響蠟(la)模的形(xing)狀、尺寸及穩(wen)定性的主(zhu)要(yao)因素。因此, 在(zai)用蠟桶保溫蠟(la)料而進(jin)行(hang)壓蠟(la)時, 蠟桶溫度的(de)均勻(yun)性是極為(wei)重(zhong)要的, 同于蠟(la)料的導熱(re)性差(cha),借助蠟桶的熱量使(shi)蠟料均勻(yun)是困(kun)難的(de), 溫度(du)不(bu)均勻的蠟桶是生産不(bu)出健(jian)全的蠟模的。為(wei)此, 通常用保溫槽對蠟桶(tong)進行(hang)加熱(re)保溫(wen), 保溫(wen)槽通常可設定(ding)在58～62 ℃内(nei), 略高(gao)于射(she)出溫度(du)。在較長時間, 至(zhi)少8 小時(shi)以上加熱(re)均勻(yun)化以(yi)後才能(neng)使(shi)用。保溫槽(cao)是一個油浴加熱裝(zhuang)置, 導(dao)熱(re)油(you)在油泵壓(ya)力(li)下(xia)循環(huan)流動, 使蠟桶在(zai)均勻溫(wen)度(du)下加熱保溫(wen), 保溫槽(cao)的溫(wen)度控制器(qi)可按需要設定(ding)所要(yao)求(qiu)的溫度(du)。溫度(du)不均(jun)勻的蠟桶(tong)在(zai)壓(ya)蠟時(shi), 蠟模會産(chan)生充不滿、冷(leng)隔、粒狀(zhuang)表面、流紋(wen)及網(wang)狀紋(wen)等缺陷。

　　(2)、 蠟(la)模的成形(xing)方法(fa)

　　根據鑄(zhu)件的大(da)小(xiao)、形狀和技術(shu)要求産生不同(tong)的成形方(fang)法。而(er)不同的成形方(fang)法又有不同的蠟料相配合。從(cong)壓蠟的(de)動(dong)力分(fen), 有手(shou)動、電動、氣(qi)動、液壓(ya)等(deng); 從壓(ya)力分, 有低壓、中壓、高壓等; 從蠟(la)料狀(zhuang)态(tai)分, 有液(ye)态、半液态(tai)、半固态、固(gu)态(tai)等; 從壓(ya)型分, 有(you)金屬型、橡膠型、石(shi)膏型(xing)等, 從鑄(zhu)件(jian)分, 有(you)工業品、藝術品(pin)等等。

　　二(er)、壓(ya)蠟成(cheng)型機(壓蠟(la)機)

　　蠟(la)料在壓(ya)蠟機中(zhong)被壓成蠟模, 也(ye)就是蠟模(mo)的性(xing)質在很大(da)程度(du)上受(shou)壓(ya)蠟(la)機參數的(de)制約, 這直(zhi)接關系到壓蠟(la)機的設計、結構(gou)和性能。例如對一台(tai)直立(li)式高(gao)壓半固(gu)态(tai)壓蠟(la)機來(lai)說, 在(zai)進行(hang)壓蠟(la)操作(zuo)以前(qian), 必須先(xian)檢查蠟(la)料溫度(du)、射(she)出壓(ya)力、壓(ya)射時間、冷(leng)卻時間(jian)、壓型溫(wen)度。然後根(gen)據工(gong)藝卡的規定進行操(cao)作(zuo)。壓蠟成形機的性(xing)能主(zhu)要表現在它所(suo)能調節的(de)工藝(yi)參數, 其中包括(kuo), 手動(dong)式、自(zi)動式(shi); 蠟桶(tong)溫度調節(jie)、注蠟(la)口溫度調(diao)節; 合型力調節(jie)、合型行程調節(jie); 壓射壓力調節(jie)、壓射速度(du)調節、壓射(she)時間調節(jie); 回程速度調節等。例如有的鑄(zhu)件, 其蠟模兩端(duan)各有兩個孔環(huan),由于孔環與本(ben)體的(de)連接比較(jiao)薄弱, 所以在連(lian)接處(chu)易(yi)發(fa)生肉(rou)眼可見(jian)的(de)微裂(lie)紋, 後(hou)來通過調(diao)節射出速度和(he)保持時(shi)間, 這種(zhong)缺陷(xian)就消(xiao)除了(le)。由此可(ke)知, 壓蠟(la)機所能(neng)調節的工藝參數及其調節(jie)範圍、調節(jie)方法及(ji)正确控制(zhi)對制造合格(ge)蠟模(mo)是極為重(zhong)要的。壓蠟機的(de)中心(xin)部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟(la)棒, 經(jing)充分預(yu)熱的蠟(la)棒放(fang)入蠟(la)筒中(zhong), 而蠟筒用電加(jia)熱, 溫(wen)度保持在(zai)射出溫度上, 當(dang)壓型的注(zhu)入口(kou)放到蠟筒(tong)的注(zhu)蠟口(kou)(射出口) 後(hou)(注蠟(la)口有獨立的加熱(re)保溫系(xi)統) , 即可啟動油(you)泵, 驅(qu)使上(shang)部活(huo)塞向(xiang)下移動, 把蠟料(liao)壓(ya)入型中(zhong); 保壓一(yi)定時間後, 折開壓型, 取(qu)出蠟模(mo)。全(quan)過程(cheng)的主要(yao)參數是(shi): ①半固态蠟料的(de)溫度控(kong)制在稍(shao)高于射出溫度, 通常(chang)取55～60 ℃, 為(wei)使蠟(la)筒溫度(du)均(jun)勻, 表(biao)裡一(yi)緻, 蠟筒必(bi)須(xu)在保溫槽内停留(liu)8 小時(shi)以(yi)上(shang); ②射出壓(ya)力是可(ke)調節(jie)的, 通常為214～218mpa ③壓蠟機給壓型的緊(jin)固(gu)力是可(ke)調的, 通常(chang)為310～315mpa ④射出速度是用射(she)出時間來實施的, 它(ta)因蠟模形(xing)狀不同而不同, 它與(yu)蠟模收縮(suo)情況有(you)很(hen)大關系, 從(cong)而影(ying)響蠟(la)模質(zhi)量(liang)。< pan>

　　三(san)、蠟模缺陷(xian)

　　由于種種(zhong)原因, 壓蠟成形(xing)機所(suo)制造(zao)的蠟模會(hui)産生(sheng) 一些缺陷, 主(zhu)要有下(xia)列幾(ji)種(zhong): 1、充不滿(man)

　　主要原因是(shi)蠟(la)料的(de)溫度(du)較低(di), 射出(chu)速度(du)慢、壓(ya)型溫(wen)度較(jiao)低, 造(zao)成蠟(la)料在流動(dong)過程(cheng)中(zhong)冷卻快, 表現在角和邊(bian)的部分(fen)或(huo)蠟模(mo)的薄壁部分充不滿, 棱角(jiao)的地(di)方出(chu)現圓角, 與(yu)金屬鑄件的澆(jiao)不足相似。

　　2、氣泡(pao)

　　一種(zhong)是表(biao)面氣(qi)泡, 即(ji)用肉眼可(ke)見的皮下(xia)氣泡(pao), 有個别(bie)分(fen)布, 有(you)

　　密集分(fen)布; 另一種是(shi)蠟模(mo)深層的氣泡,通常是(shi)集中(zhong)性的較大(da)的氣泡, 肉(rou)眼無法看到, 但(dan)從蠟模的局部鼓起(qi), 出(chu)現(xian)于蠟模的(de)中心部分(fen)和最(zui)後冷(leng)卻的(de)部分, 這是内(nei)壓力的釋放(fang), 氣體(ti)膨脹(zhang)的結(jie)果。

　　3、表面皺(zhou)紋

　　由(you)于蠟料(liao)溫(wen)度不夠, 壓射速(su)度較低, 蠟料運(yun)動與(yu)壓型溫度(du)的配合不(bu)當; 或(huo)由于壓型内表面受(shou)損或不清潔; 激冷(leng)金(jin)屬塊(kuai)放置(zhi)不當等, 在(zai)蠟(la)模表(biao)面留下(xia)運動的痕迹。紋(wen)路較深的(de), 類似(si)金屬(shu)鑄(zhu)件的冷(leng)隔缺(que)陷; 輕微的(de)皺紋(wen)可以打磨(mo)除去。還有就是在型(xing)芯周圍、孔(kong)洞的(de)周圍, 有時可見(jian)到接(jie)縫, 略(lue)呈凹陷, 實際是(shi)二股(gu)蠟流的會(hui)合處(chu)未能(neng)很好熔合,這是蠟料(liao)的溫度不夠、壓(ya)力不足的結果(guo)。

　　4、表面粗糙(cao)

　　由于射出壓力(li)過小(xiao)、或射(she)出速度不(bu)夠, 蠟(la)料與(yu)壓型内(nei)表面(mian)的(de)接觸(chu)密度不夠, 不能(neng)如實地反映壓型的表面狀态(tai), 嚴重(zhong)的還伴有(you)皺(zhou)紋。

　　5、縮凹

　　蠟模(mo)表面凹陷, 主(zhu)要是射(she)出壓力及(ji)時間不夠, 或是(shi)蠟料溫(wen)度(du)較高(gao), 冷卻(que)時間(jian)不夠(gou)有時(shi)離型脫模(mo)劑太多, 也(ye)可能(neng)使蠟(la)料(liao)性質下(xia)降。表(biao)面縮(suo)凹涉及較大面積, 修(xiu)理比較困(kun)難。

　　6、變形

　　蠟模從壓型(xing)中取出後, 除了(le)尺寸(cun)發生縮小變化外, 因取出時手(shou)法不妥而(er)人為(wei)造成變形; 由于(yu)蠟模仍在冷卻(que)而(er)使溫度場發(fa)生(sheng)變化而(er)撓曲變形是常見的(de)。所以剛從(cong)壓型中取出的(de)蠟模(mo)仍要(yao)小心(xin)安放, 通常以較(jiao)大平面為基準(zhun)放平(ping),必要時使(shi)用與(yu)變形部位(wei)相适應的(de)形狀(zhuang), 做成(cheng)金(jin)屬塊嵌(qian)入蠟模防(fang)止變形, 也即使(shi)其充(chong)分冷卻。也(ye)可能(neng)蠟料太軟(ruan), 壓型(xing)的(de)組成部件不(bu)合适等(deng)。

　　7、毛翅(披(pi)縫)

　　這是最(zui)常見(jian)的一(yi)種(zhong)缺陷, 即在壓型合型處(chu), 壓型(xing)組合(he)塊的(de)接合處, 型芯與(yu)芯座的連接處(chu)等地方(fang)有很薄(bao)的蠟(la)片逸出。其(qi)産生(sheng)的(de)原因主(zhu)要是壓型精度(du)不夠(gou), 壓型(xing)分型(xing)面或型内部件(jian)接合面(mian)受到損傷或附着不潔(jie)物,或合型力不(bu)夠,射(she)出壓力過(guo)高。或者蠟的溫(wen)度過(guo)高。毛(mao)翅必(bi)須徹底清除掉(diao), 蠟模才能使用(yong)。

　　8、粘着

　　蠟模與壓(ya)型粘(zhan)着是因為(wei)沒有使用離型(xing)劑, 或是蠟與壓(ya)型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清(qing)潔所(suo)造成。

　　四、結(jie)語

　　蠟模制造與随後的組裝、制(zhi)殼、脫(tuo)蠟、澆(jiao)注、清整一(yi)樣, 要強調(diao)的是(shi)操作(zuo)工藝的重要性, 各個(ge)環節之間(jian)的(de)配合,必須執行各(ge)個工序(xu)的工藝卡及(ji)相關的技(ji)術管理文件。并要在(zai)貫徹執行(hang)中不斷完(wan)善有(you)關文(wen)件以适應(ying)正常生産(chan)的需要。每(mei)個崗位上(shang)的工作人員(yuan)必須對有(you)關的工(gong)藝卡中(zhong)的(de)内容(rong)和要(yao)求有(you)充分(fen)的理解(jie)和(he)切實(shi)的執行, 否則盡(jin)管有各類(lei)技術文件(jian), 其(qi)結(jie)果形(xing)同虛(xu)設。在缺陷(xian)的防(fang)止(zhi)、材料利(li)用、設備維(wei)修(xiu), 工(gong)夾具制(zhi)造(zao)和檢驗、廢品分(fen)析、修(xiu)補、報廢等方面(mian)都要有章(zhang)可循, 有人負(fu)責, 将工(gong)藝制(zhi)度切實地(di)貫徹(che)在整個生(sheng)産活動(dong)中(zhong)。